在电泳线的运行过程中,对各项工艺参数进行实时监控是确保涂层质量的必要手段。例如,电泳槽内的电压、电流参数直接影响电泳漆粒子的沉积速度和均匀性,需通过高精度的电压表、电流表进行准确测量并保持在规定范围内。温度同样关键,不仅电泳槽的温度要稳定,烘干室的温度也需精确控制,任何温度波动都可能导致涂层出现缺陷。漆液浓度也不容忽视,浓度过高或过低都会影响电泳效果。通过安装先进的传感器和监控系统,对这些工艺参数进行24小时不间断监控,一旦出现异常能及时预警并调整,保障电泳线的稳定运行和产品质量。
工件表面质量是影响电泳涂层质量的重要因素,所以在电泳线运行过程中要对工件表面进行严格检查。在工件进入电泳线前的前处理阶段,要检查脱脂、除锈、磷化等工序是否彻底,确保工件表面干净、平整且无锈迹、油污等。在电泳涂装完成后,还要检查工件表面的电泳涂层是否均匀、有无流挂等缺陷。可以采用目视检查、显微镜检查等多种方法。对于检查出的问题工件要及时进行返工处理,防止有质量问题的产品流入下一道工序,从而保证末了电泳涂层产品的质量。

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